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创建滨州公路工程航母战斗群——山东省滨州公路工程总公司生产基地集约化管理纪实

2017-08-05 08:17:06 1511 作者:张磊 朱肖肖 来源:滨州市总工会

任何时候,任何一个地区,交通基础设施能否与时代同步,都是这个地区经济社会是否繁荣发展的重要标志,而作为公路交通工程的生产基地建设,又是制约其快速发展的关键一环,它的规模和效益,决定了该地区公路交通建设的成本,也诠释了其发展速度和建设质量。

五年夯基,未雨绸缪。滨州公路工程总公司提前谋划防患未然,及时为自己的战略发展科学定位,于2013年就开始投巨资建设自己的生产基地,不但彻底解决自身发展的一系列难题,也为开拓更大的市场空间,最大限度增加经济效益,奠定了坚实的基础。

 

着眼未来  基地建设高标准

 

2013年9月,一项关乎滨州公路工程事业前途命运的重大决策出台。

着眼未来,科学规划,节能环保,高点定位。他们选在地理位置优越,交通运输便利,适合产品流通,紧靠205国道和省道316永莘路的滨北工业园区内,建设自己的生产基地,这里占地共160亩,完全能够适应当前及今后一个时期内滨州公路建设的需要。

经过四年的建设已初具规模,2016年下半年又进行了大规模升级改造,现已基本完成。目前,生产基地共有干部职工60余人,设有价值120余万元的WBZ-600型震动搅拌水泥稳定土拌合站一台、价值130余万元的HZS-90型水泥混凝土拌合站、价值80余万元的HZS-50型水泥混凝土拌合站,还有投资1700余万元瑞士产UB-320环保型沥青砼拌合站。此外,并设有大型梁板预制场、小型构件预制场和管件预制场;生产基地设有工程检测中心,具有交通部公路工程综合乙级资质,现有检测设备160余台(套),固定资产500万元,办公室及检测中心合计面积1083.9平方。

“重合同、守信誉”是我们不变的根本宗旨。公司本着”质量第一、诚信至上”的原则,为基地的各种产品提供质量保证并出具合格证书,我们立足本市,面向外市外省乃至全国的公路桥梁和建筑建设市场,树立“用一流的管理、一流的技术”为用户提供“一流的产品、一流的服务”的企业精神,热情为全国广大用户提供优质高效的服务。

现在,基地年产值已达7000万元,自2013年成立以来,累计完成产值两个亿,先后为滨孤路、永莘路、大济路、滨温路、广青路、永馆路、G205山深线、济东高速十一合同等重点项目提供沥青混合料50万余吨、水泥稳定土混合料20万余吨,包括其他项目工程的减水剂1000余吨,为滨州社会经济发展做出了重要贡献。

 

环保先行  立足可持续发展

 

扬尘、噪音等等污染,一直是生产基地的一大顽疾和隐患,社会上对该类项目建设多有诟病,为从根本上解决这一难题,树立国有企业的崇高形象,一开始我们就把这件事作为头等大事抓在手上。面对巨额投资,公司决策层毫不含糊,并决定不再小打小闹,不再零打碎敲,不搞应急性临时性设施,舍得拿出钱来,集中财力物力人力,建设高标准基地。

几年来,我们先后相继投资5000余万元,最大限度减少了污染,既符合国家环保要求,又增加了经济效益;既方便公司生产,又利于职工生活,整个场区生产井井有条,面貌焕然一新。经过5年不懈努力,今天,一个令人耳目一新的生产基地已经矗立在人们面前。

我们投资1700余万元,新购置瑞士产UB-320环保型沥青砼拌合站,由原来的烧重油改为天然气,除尘和降噪功能更加先进,大大减少了废气、粉尘排放对大气的污染和噪声污染。

投资1.5万元,在场区生产出口处安装自动智能洗车台,使出场所有车辆、机械设备都必须水洗,减少车辆本身携带粉尘对环境的污染。

投资1500余万元,建设全封闭式存料车间,对所有采购的砂石料、回收的铣刨面层废料等原材料统一卸入车间,并投资50万元在存料车间内部安装了智能定时喷洒喷淋设备,在进一步防止扬尘保护环境的同时,充分保证了内部工作人员的身体健康。

投资50余万元购置了铣刨料破碎机,使回收的铣刨料破碎再利用,节约、降低能源消耗,按照目前负荷运转一年可节约原材料20万吨,提高经济效益2000万元。

投资70余万元建设全封闭式钢筋加工车间,改变了以往钢筋作业露天的不安全性和受天气条件影响的制约,防止废料、废气造成外部污染,确保了作业人员的安全。

投资500万元建设全封闭式梁板预制车间,以后所有梁板及小型桥涵构件的预制一律在车间内进行,不受天气条件的限制,利于成品件的养生保养,确保设备、人员安全,提高了预制设备的完好率,防止废料造成外部污染,并投资15万购置了在同行业内比较先进的智能张拉设备,在进一步保证人员安全的情况下提高了工作效率。

投资1000余万元硬化场区达9万平方米,并按照作业要求规划了场区标志标线标牌,确保场内车辆行驶安全;配备专门洒水车、清扫车,及时清扫、洒水,防止扬尘,以防污染环境。根据场区总体规划,目前,我们正在着手进行场区绿化,进一步降低粉尘污染,减少噪音,美化环境。

 

管理创新  为国为民当好家

 

管理是一个永恒的课题,企业内部管理是否科学,是否符合单位的实际,是否跟上时代步伐,决定了这个企业的发展前景。

按照“严格制度管理,明确职责定位,加强过程控制,强化激励机制,突出效益核心”的总体思路,我们以标准化建设为契机,以集约化管理为切入点,不断加强各项基础管理工作,大胆推陈出新,为企业奠定了良好的发展竞争力。

首先,我们把关心职工生活放到工作的重要位置,再难不能难职工。在资金并不充裕的情况下,我们投资300余万元建设了1300平方米能容纳120余人的三层职工公寓楼,在室内安装了太阳能、取暖等设备,满足了职工的生活所求。同时,投资15万元建设了水泥砼施工所用的减水剂生产线,现已生产减水剂1000余吨,在满足自身施工所需的前提下,对外销售了500余吨,拓宽了市场,提高了经济效益。

再是根据总公司的内部管理规定,结合生产基地实际,制定了人工、机械设备、大宗材料、安全生产、环境保护、廉政建设、质量管理、试验检测等50余项内部管理规定,细化班子成员及各部室的责任分工,层层签订责任状,定期进行督导,做到防范于未然,使各项工作有序推进。

与此同时,我们结合质量、环境、职业健康与安全管理认证体系,打造创新经营工程和全员经营理念,无论是经营系统、生产系统、党建系统还是后勤管理系统,都要自主融入经营,推动公司生产经营迈上新水平。投资400余万元建设乳化沥青和改性沥青生产线,方便了施工所需,每年可比外购本产品节省资金300万元。我们还成立了专门的销售部门,由分管负责人专门做好市场调查,针对目前市场所需商品混凝土、沥青混凝土、减水剂和桥梁小型构件等产品,有针对性的开拓市场,提高经济效益,树立公司品牌。

坚持以“科技创新为本”,是我们牢牢坚持的发展方向,为此,生产基地计划与山东省交通科学研究院共同成立科技研发基地,在以后长期的交流和合作中,通过借水行舟,搭梯上楼,不断提高自身的科技创新水平,将其真正打造成滨州公路集沥青混合料、基层混合料、商品混凝土、桥涵梁板及小型构件、减水剂等产品为一体的生产基地“航母”集群,为生产经营性事业单位改制为企业奠定坚实基础,为全市经济社会发展做出新贡献。(张磊 朱肖肖)


责任编辑:加联加-卢英堂
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